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　　Anwser：

 

　　拼片指的是无缝互联，正面采用瞩日特有的三角焊带（关于三角焊带戳此：浅析组件互联方式）；拼而不叠，提高电池片利用率，正面三角焊带提高太阳光利用率。

 

　　Q2

 

　　拼片技术是介于半片和叠片之间吗？同样的情况下，组件功率能提高多少？

 

　　Anwser：

 

　　从电池片间隙来说是介于两者之间，从组件功率来说是高于前两者的。单晶PERC的CTM可以做到100%以上，主要得益于正面三角焊带对Isc的提升。电池片采用7BB，多放6片的情况下，较5bb整片提升40W，单晶PERC主流档，66片小版型可以做到350W，78片大版型可以做到425W。

 

　　Q3

 

　　焊带是贯穿电池片的，还是只在两片电池片边缘连接？如果是这样的话，那么传统组件“虚焊”这个不良是不是意味着是伪命题？

 

　　Anwser：

 

　　正背面采用不同的焊带，在电池片边缘互联；与传统组件“虚焊”不良并不冲突，三角焊带是底边与电池主栅连接，焊接强度不亚于扁焊带。

 

　　Q4

 

　　是否可以认为电池段的技术和半片一样，只是在串焊上有不一样？设备线需要增加什么？

 

　　Anwser：

 

　　和半片技术相比，只需要更换网版，主栅0.3，银浆用量更省；设备方面，需要更换串焊设备，电池端不需要增加设备。

 

　　半片：

 

　　半片电池技术通过将标准规格电池片（156mm x 156 mm）激光均割成为两片(156 x 78 mm)，对切后联接起来的技术。整个组件的电池片随之被分为两组，每组包含串联连接的60 个半片，电池片组成一个完整的120 片组件，从而可将通过每根主栅的电流降低为原来的1/2，内部损耗降低为整片电池的1/4，进而提升组件功率。

 

　　叠片：

 

　　叠片组件将光伏电池以更紧密的方式互相连结，令电池间的缝隙降到最低、甚至边缘稍微重叠，因此在同样的单位面积中可以铺设更多电池，吸光面积增加，瓦数也能提高10——15W之多。另外，叠片组件几乎不需要焊带，相对的节省了焊带成本。

 

　　CTM：

 

　　通常使用组件输出功率与电池片功率总和的百分比(Cell To Module简称CTM值)表示组件功率损失的程度，CTM值越高表示组件封装功率损失的程度越小。

 

　　Isc：

 

　　短路电流