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　　叠瓦组件采用导电胶连接电池片的方式带来了许多显而易见的优点，如无主栅/焊带遮挡，无电池片间距，提高受光量，不使用焊带且串联电流显著降低，降低电学损耗等。但同时，由于切片过程颠覆了传统成串过程，叠瓦工艺也对企业技术积累提出了更高要求，而随着未来工艺条件的不断优化，叠瓦组件的效率或许还会有更大的提升空间。

　　

　　双面组件：透明背板or双玻?

　　

　　双面组件较单面组件相比具备更优的弱光性能，能够在早晨、傍晚或多云天气达到更高的实际功率。

　　

　　一般来说，逆变器在全年的多数时间处于低效率运行阶段，不会发生超配损失，而双面组件的背面增益通过提升DC端的输出，提升逆变器的高效运行时间。虽然在DC/AC较高的系统中双面组件超配损失高于单面系统，但双面组件所带来的发电增益可将损失完全覆盖。

　　

　　透明背板：有效降低LCOE

　　

　　在2019 CITPV中国国际光伏技术论坛上，晶科能源全球产品管理总监秦潇指出，透明背板双面的轻质化设计可有效提升安装便捷性，与带框双面双玻相比，重量可降低25%。在日本、欧洲等人工成本较高的地区，透明背板双面能够有效降低LCOE，同IRR下，透明背板双面溢价最高可达1 美分。

　　

　　双玻：杜绝PID

　　

　　而双玻组件则更擅长于在苛刻的环境中确保组件的高效稳定。青岛瑞元鼎泰新能源科技有限公司研发总监李泉介绍，双玻组件采用抗PID电池和无铝边框设计后无需接地，能够从根本上杜绝PID现象的产生。封边+护角可应对运输、安装过程中的意外撞击，2mm的EVA弧形封边能够抵消97%的外力冲击，使双玻组件在碰撞时不易破碎。

　　

　　叠瓦：工艺优化后效率或可提升13%

　　

　　电池片设计、组件内互联、导电材料、电池片分选以及装备技术都是叠瓦组件制造过程中的关键因素。具体包括五分片、六分片的方案选择，胶叠之间区域的设计，主珊、细珊的设计，电池背面的设计，小片单元匹配性的考虑，单晶弧角的设计以及汇流互联匹配的设计。苏州沃特维自动化系统有限公司CTO鲁乾坤指出，工艺优化后的叠瓦组件的功率相较传统组件可提升约13%。

　　

　　叠瓦装备的发展是工艺优化的关键。

　　

　　目前，叠瓦装备单套产能已达100MW左右，与半片及多主栅装备产能相当。后续发展主要聚焦配合工艺的优化与实现，如适应导电材料优化升级，完善在线检测提高组件成品率，整线全自动化方案实施等方面。鲁乾坤认为，紧随叠瓦装备的发展，叠瓦组件或许可在未来一年内成为相同电池工艺中功率最高、单瓦造价成本最低的组件。

　　

　　除了在组件技术上下功夫，组件效率的提升同样离不开硅片与电池技术的加持，高效技术的合理叠加可以达到事半功倍的效果。

　　

　　在其他条件相同的情况下，更高的有效面积可以使组件获得更高的输出功率。

　　

　　协鑫集成科技股份有限公司组件研发部高级经理李新昌在CITPV论坛上表示，相比156.75mm的倒角单晶，铸锭直角结构能够为组件提升3.14% 的有效面积，在叠加MBB+PERC+SE工艺的情况下，铸锭单晶效率可达22%。

　　

　　对于双面组件来说，使用P-PERC电池能够比常规P型电池更好的降低背表面复合电流密度，提高电池开路电压，提高电池短路电流，从而形成良好的背表面内反射机制，增加光吸收几率。

　　

　　光伏行业如今正在快速发展，组件技术日新月异，光伏企业必须紧跟市场主流技术风向，了解各类技术优势，提前布局前沿技术，才能在激烈的竞争中占据一席之地。

　　

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