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　　什么是PERC技术PERC(PassivatedEmitterandRearCell)电池，全称为“发射极和背面钝化电池”，是从常规铝背场电池(BSF)结构自然衍生而来。常规BSF电池由于背表面的金属铝膜层中的复合速度无法降至200cm/s以下，致使到达铝背层的红外辐射光只有60-70%能被反射，产生较多光电损失，因此在光电转换效率方面具有先天的局限性;而PERC技术通过在电池背面附上介质钝化层，可以较大程度减少这种光电损失，从而提升光伏电池1%左右的光电转换效率。PERC是电池和组件组装方面的一项创新。

　　

　　发展之路并不平坦PERC电池最早起源于上世纪八十年代，1989年由澳洲新南威尔士大学的MartinGreen研究组在AppliedPhysicsLetter首次正式报道了PERC电池结构，当时达到22.8%的实验室电池效率。1999年，实验室研究的PERC电池创造了转换效率25%的世界纪录。PERC电池的实验室制备，采用了光刻、蒸镀、热氧钝化、电镀等技术。

　　

　　在传统的光伏电池中，有铝金属化层，它在电池背面的整个区域进行接触。光子进入电池并激发电子，这些电子只有到达顶部发射层才能发电。较长的波长通常会激发电池底部附近的电子，这些电子很可能会重新被吸收，并且可能永远不会到达发射层，这只会导致组件发热。

　　

　　PERC电池与常规电池最大的区别在于背表面介质膜钝化，采用局域金属接触，大大降低背表面复合速度，同时提升了背表面的光反射。PERC技术通过提高电池在较长波长下捕捉光的能力来提高效率，特别是在清晨、傍晚或多云的情况下优势明显。PERC技术在电池和铝层之间添加了一层薄的介质层。任何穿过电池而不产生电子的光都会被这层介质反射回来。因此，这种光有第二次产生光电子的机会。

　　

　　PERC组件仍未大规模市场化与所有新技术一样，PERC技术也经历了一些成长的痛苦。

　　

　　第一，更高的成本。由于电池有多层，在PERC光伏电池的制造中需要更多的步骤，从而导致更高的成本。目前，PERC光伏组件的价格为2元/瓦左右。当前的有利情况是，PERC效率的提高快于成本的增加，原材料成本也在下降，而且趋势表明，PERC将取代传统的电池结构。

　　

　　第二，受光致衰减(LID)影响。光致衰减是指组件首次暴露在光照下后功率损失的百分比。由于PERC电池中掺杂水平较高，因此采用PERC技术后，光致衰减的负面效应会增加。

　　

　　业内看好PERC技术当前，在全球市场上增加PERC技术占比的热潮已经开始，并将在未来几年继续快速增长。

　　

　　对于组件制造商来说，转移到PERC技术生产线只需对现有电池生产线进行最小的改造，就可以轻而易举地生产出优质的产品，而无需付出大量的资本来彻底更新现有设备。

　　

　　此外，采用PERC技术的电池板给开发商和设计师提供了更多的自由。

　　

　　PERC组件单位面积功率更高，在弱光条件和高温下性能良好。考虑到总发电量而不是峰值功率，显然PERC组件更优越。设计师可以利用更少的组件来实现总输出功率目标，而且占地面积更少。