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　　新型蒸发系统实现海盐生产工艺自动化

　　

　　据介绍，退休后的林万湘，带着儿子一起，把在职期间创制出的制盐工艺技术、盐业机械化技术、海水综合利用技术进一步优化。经过他们十多年的钻研，“新型海盐立体蒸发导流塔和太阳池有机结合”问市，并于2019年正式注册专利。

　　

　　这是一套利用风能、光伏发电聚热立体喷雾蒸发导流塔及太阳池流动蒸发系统，蒸发强度比原海盐滩晒工艺提高15倍以上，节约滩晒面积90%。该系统的结晶工艺能把海盐产品高度集中，使用管道输送，集中加工，提高了生产效率，减少了劳动负荷，降低了海盐生产成本，提高了生产质量，实现了海盐生产工艺自动化。从此，改写了南方海盐“靠天吃饭”的历史。

　　

　　这套技术不仅让经济效益翻番，同时兼具环保价值，通过利用太阳能、风能等可再生清洁能源，实现海水综合利用，是节能降耗环保的创新技术。

　　

　　设计出首条室内工厂化海盐生产线

　　

　　如果说，“新型海盐立体蒸发导流塔和太阳池有机结合”是林万湘技术宝库里的一粒“珍珠”，那么用他自己的话来说，“海水淡化和海水资源高效绿色综合利用”技术，则是一顶“皇冠”。

　　

　　“海水淡化和海水资源高效绿色综合利用”技术，将几个截面技术串珠成链，形成了一套综合技术。林万湘利用这套技术设计出中国第一条室内现代化工厂化海盐生产线。

　　

　　据介绍，该生产线有七个效益点：第一个，将海水引入蓄水池里，利用光伏发电产生电能运用于生产，同时在蓄水池可以种植海藻和海洋蔬菜;第二个，海水淡化，淡化后的海水可用于生产和生活用水;第三个，“新型海盐立体蒸发导流塔”里太阳池流动蒸发制卤，并在太阳池里养卤虫，卤虫可净化提纯卤水，也可做鱼虾类饲料;第四个，热泵空气吹溴系统可以产出水产养殖消毒液;第五个，可产出自然结晶高品质海盐和离子水碱性饮料;第六个，利用废液、废渣产出高附加值产品——含腐植酸水溶肥，水溶肥的产值比海盐产值高100倍;第七个，利用废渣、废卤开发盐文化旅游项目。

　　

　　2016年“海水资源高效绿色综合利用产业化”项目入库国家海洋海洋经济创新发展示范城市支撑项目，获得1600万元国家资金支持。

　　

　　有机构开价上亿想买断

　　

　　该生产线不仅实现了全程室内加工自动化，而且实现了制盐每一个环节的废渣、废液高效绿色综合利用，并产出经济效益。传统的晒盐工艺，50万吨海水需用1000亩地，100个人，才能产出1万吨海盐，产值在500万左右。上了这套生产线之后，50万吨海水只需用50亩地，50个人，便可产出1万吨海盐。室内结晶的海盐品质优，产值可达1000万元。

　　

　　目前，该项专利技术于今年6月通过广州国家农业科创中心交易终端进行转移转化，受到各方青睐，一个月内就有16家单位联系对接。

　　

　　据记者了解，林万湘于1940年出生于广西北海，20岁时，被组织派到湛江从事盐业工作，自此与“盐”结下不解之缘。他从盐工干起，电工、机工、车工、焊工、机械设计，到后来的总工程师，成为制盐业全链条精熟工，吃苦耐劳、精益求精，创新制盐工艺技术十几项。