高温之下，光伏组件面临着怎样的考验？
光伏产业网讯
发布日期：2023-08-16
核心提示：
对于长期暴露在外的光伏组件来说，高温会降低其发电量，影响组件的发电效能，会导致敏感元器件损耗速度加速，光伏组件、电缆、逆变器等电器设备的电机线圈漆包线绝缘性能降低，造成电路短路打火，严重的甚至会引起光伏电站火灾，危害人身安全和财产安全。
近期，在温室效应和厄尔尼诺现象的共同作用下，全球各地普遍出现了极端的高温天气。对于长期暴露在外的光伏组件来说，高温会降低其发电量，影响组件的发电效能，会导致敏感元器件损耗速度加速，光伏组件、电缆、逆变器等电器设备的电机线圈漆包线绝缘性能降低，造成电路短路打火，严重的甚至会引起光伏电站火灾，危害人身安全和财产安全。
由于光伏电站的设计运营周期长达25-30年，在其漫长的全生命周期中，势必会经历多次极端天气。那么，为了确保组件在高温下可靠运行，光伏厂商们都做了哪些努力？
通过观察组件的“峰值功率温度系数”（Pmax），可以直观地比较不同厂商的光伏组件在高温环境下发电性能表现的优劣，进而评判它的耐热性能。峰值功率温度系数是一项负数，它的绝对数值越小，说明该组件在高温条件下发电性能越好。一般来说，组件在标准工作温度25℃时，组件输出功率是100%，之后工作温度每升高1℃，组件输出功率都会相应减少。例如，目前市面主流的PERC组件的峰值功率温度系数为-0.34%/℃，那么当组件的工作温度高于25℃时，每上升一度，其输出功率便会下降0.34%。
在极端天气频发的当下，峰值功率温度系数绝对数值更小的组件产品显然更受欢迎。以隆基Hi-MO 6高效组件产品为例，它的峰值功率温度系数就控制在了-0.29%/℃，相较目前主流的PERC组件有着明显的高温发电性能提升。
之所以有如此出色的耐高温表现，是因为在组件设计之初，隆基便考虑到了光伏电站在多样化气候条件下的运营能力，所生产的组件不仅具备更高性能和更先进的技术，还需通过不同应用场景和极端气候条件下的可靠性测试，以确保组件具备抵抗灾害性气候的能力。
专注分布式市场的Hi-MO 6也是如此。这款组件历经过严苛的热循环测试：在85℃到-40℃区间的高低温环境模拟运行循环200次，其测试结果远低于IEC标准要求，表现十分优异。
那么，Hi-MO 6优异的峰值功率温度系数会给光伏电站带来怎样的提升？以模拟电站为例（以下数据均基于PVsyst发电量模拟值）：
Case1：工商业模拟电站，位于东南亚的泰国曼谷，当地属于热带季风气候，常年高温，平均气温在24℃~32℃，光照资源丰富。倘若Hi-MO 6安装在附近区域的某仓库厂房，在使用PVsyst发电模拟仿真后，数据显示，在同等安装面积下，Hi-MO 6组件较PERC组件发电量高出1.16%。
Case2：户用模拟电站，位于北欧的瑞典斯德哥尔摩，当地属于海洋性气候，常年平均气温在3℃~10℃，倘若Hi-MO 6安装在附近的某高端别墅，在使用PVsyst发电模拟仿真后，数据显示，同等安装面积下，Hi-MO 6组件较PERC组件发电量高出0.5%。
通过观察以上案例，不难看出，像Hi-MO 6这样峰值功率温度系数更优的组件在高温天气下会产生更多发电增益，给客户带去更多价值。尤其近些年，全球极端天气日益增多，要是没点黑科技傍身，电站安全会面临前所未有的挑战。
如此优异的表现，得益于隆基Hi-MO 6所采用的HPBC高效电池技术，电池转化效率至高可达25.3%，开启了高效电池量产的新篇章。
HPBC高效电池技术的加持，让隆基Hi-MO 6拥有强悍的发电性能，其组件效率至高可达23.2%。为了提升发电性能，隆基Hi-MO 6还采用正面无栅线技术，让组件正面实现无焊带遮挡，足以提升约2.27%的光线吸收，给电站带来更多的发电量增益和经济收益，这便是作为全球首款分布式场景专属组件能给用户带来的更优体验，助力光伏绿色能源惠及全球的千家万户和千行百业。
安全可靠是组件产品的生命线，在全球气候变暖的大环境中，隆基精益求精，持续输出具有耐高温特性的高效光伏组件，为全球的能源转型提供坚实可靠的力量。