光伏逆变器“领跑”不止于技术
从无到有，从效率比拼到突破99%，在跟进速度上没话说的国内光伏逆变器企业难免深陷“价格战”、同质化的泥潭。随着“领跑者”计划跃居光伏主流，嗅到市场红利的企业再次蜂拥而至。
目前，鉴衡认证发布的第一批光伏并网逆变器“领跑者”名录包含7家企业的15个型号逆变器。而首批通过中国质量认证中心“领跑者”认证的光伏逆变器企业有21家。除去交集，共25家逆变器企业产品加身“领跑者”标签，这还仅仅是首批。以此推演，原本寄希望“领跑”技术独享市场份额的龙头企业恐将失望而归，竞争仍旧惨烈。
在国家能源局等三部委推出的光伏“领跑者”计划中，并未规定逆变器的详细技术参数指标。根据工信部《光伏制造行业规范条件》，含变压器型的光伏逆变器中国加权效率不得低于96%，不含变压器型的光伏逆变器中国加权效率不得低于98%，微型逆变器相关指标分别不低于94%和95%。首个“领跑者”基地山西大同采煤沉陷区国家先进技术光伏示范基地2015年项目招商文件要求，逆变器应具备零电压穿越功能、最高转换效率不低于99%、中国效率不低于98.2%。
光伏“领跑者”计划旨在促进先进技术产品应用和产业升级，而已成功跻身“领跑”之列的光伏逆变器企业也强调，“技术指标只是第一步，关键在于保障实际应用价值。”正泰电源副总经理韩甲治表示。
质量“红线”
在长达25年甚至更久远的生命周期内，实现光伏系统设备的既定价值，质量便是第一道“红线”。
谈起国内光伏逆变器行业现状，韩甲治坦言：“与国外逆变器相比，国内企业技术创新不落下风，推陈出新甚至更快，但实事求是地讲，在制造工艺、可靠性等方面，仍与国际一流企业有一定的差距，需要进一步升级。
2015年光伏并网逆变器的国检报告就曾令行业一片哗然。今年2月初，国家质检总局公布2015年国家监督抽查产品质量状况公告，显示光伏并网逆变器的抽查合格率不到80%。本次共抽查了北京、河北、上海、江苏、浙江、安徽等13个省、直辖市55家企业生产的55批次光伏并网逆变器产品。
对于这一结果，韩甲治表示，一方面是行业部分企业长期低价竞争导致的必然结果，另一方面也在于标准与实际应用环境之间的不匹配。“比如在农村等电网不发达的地区，如果按规范标准设置，就经常触发电压保护，影响发电量。”
此外，引起逆变器产品不合格的原因包括采用的关键元器件质量好坏、软件的控制方式、硬件的回路设计等。“正泰电源的经验是在第三方机构对性能、安全检测的基础上，加码可靠性验证。”韩甲治说。
韩甲治介绍，正泰电源逆变器从产品前期设计到最终推向市场，历时约两年时间，而可靠性测试覆盖每个环节。“如在设计阶段，就会对对每个零部件进行老化、技术特性等验证;产品成型则除了做必要的现场测试，还要做加速生命周期测试，这一过程直至把逆变器测坏，最终揪出缺陷环节并加以改善。”
韩甲治再三强调的还有对逆变器产品进行拉弧检测，这也是预防光伏电站火灾事故的必备措施。