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今年初，OpenAI发布的“文生视频”工具Sora火遍全网，成为各界瞩目的焦点。随着AI与智能化技术在制造业领域的广泛应用，激光行业也迎来了“智造”升级的关键时刻。

在激光领域智能化需求持续增长、业务挑战日趋多样的大背景下，全球知名的机床与激光技术提供商——德国通快集团（TRUMPF），在此次展会上展出了一系列激光光源、光学器件、传感器和软件方面的创新技术成果。

通快中国行业与研发负责人Philipp von Witzendorff博士

3月20日，维科网·激光有幸采访了通快中国的行业与研发负责人Philipp von Witzendorff博士。在本次采访中，他为我们详细介绍了通快旗下一系列领先的数字化解决方案，并展示了TruFiber家族系列、TruMicro 9000以及新一代PFO扫描光学产品等重磅明星产品。

这一系列面向不同加工场景的产品与数字化解决方案，不仅彰显了通快在激光技术领域的深厚实力，还将进一步推动激光行业的智能化进程，为行业发展注入新的活力。

首先，通快推出的智能看板Smart View具备多平台兼容特性，这款工具能为用户直观展示设备的实时状态，便于用户迅速识别并监控出现问题的激光器和激光系统，从而确保生产流程的顺畅进行。

通快智能看板Smart View

通过实现设备数据的可视化与信息透明化，Smart View智能看板有助于客户优化生产流程，从而显著提高产品生产率。

其次，我还希望介绍一下Condition Monitoring状态监测软件产品。这款软件具备预测性维护功能，可在故障发生之前做出准确预判，并提示潜在的停机风险。

借助通快激光器内置的传感器，它能够敏锐捕捉到冷却温度、冷却回路等方面的潜在问题，为用户提前预警，确保生产线的稳定运行。

通快还设立了专业的状态监测中心，依托百余种算法和人工服务，每月主动呼叫服务达百余次，有效防止了客户设备非计划性停机。

此外，通快还推出了质量数据存储（QDS）软件，它可实现产品全寿命周期100%质量可追溯。

它能够将激光加工过程中的关键信息——如沉积的激光能量、扫描位置、测量方法等参数数据，与客户的特定工件紧密结合起来。这种关联不仅使得客户能够全面、细致地掌控工件的生产质量，确保产品的高品质，而且还可以在多年后回溯并深入分析这些质量数据。

质量数据存储 QDS 软件

最后，我想介绍一下VisionLine AI。这款解决方案能够使用户在焊接前精确识别工件位置，图像识别率高达99%以上，展现了在智能识别领域的卓越性能。

与此同时，通快还为客户定制了友好的用户界面和图形用户界面（GUI），使得编程和操作变得异常便捷，大大提升了用户体验。

具有思维能力的传感器 VisionLine AI 技术

TruFiber系列光纤激光器无疑是通快本次展出的另一大亮点产品。

TruFiber G系列功率高达12kW，专为高成本效益的切割应用而设计；而TruFiber P系列和TruFiber S系列则完全兼容通快的焊接光学元器件，适用于高要求、高产量的工业焊接和切割应用。

通快TruFiber系列激光器

TruFiber S系列的多模光纤激光器是通快公司功率在3 - 6 kW的全能型产品。它利用多路输出进行灵活的光束成形，并借助BrightLine Weld技术实现低飞溅激光焊接，主要应用在电芯、动力传动系统、车身、动力电子等领域。

这款产品融合了光纤激光器和碟片激光器的优势，为客户提供显著的成本效益，同时保留了两者的所有功能和特点，例如：多光路、光纤可插拔、多模环等等。

TruFiber P和TruFiber P紧凑型激光器功率范围广泛，覆盖500W至6000W，提供单模和多模选项。P代表着“Professional” ，以其专业的加工性能赢得了市场的广泛认可。

该系列激光器配备了先进的主动功率控制系统，展现出业界领先的时间和空间光束稳定性。

此外，通快还为TruFiber P系列提供了一站式的加工解决方案，包括激光器、传输光纤、加工头以及各种传感器，确保在各种加工应用场景中都能实现稳定、高效的加工效果。

TruMicro 9000千瓦级超高功率超快激光器，最大功率输出达到了1000W，脉冲能量为1皮秒和10毫焦，在学术科研应用领域堪称翘楚。

这款激光器适用于工业应用领域，真正实现短脉冲激光在大规模表面上的应用。它充分利用了通快已有的技术平台，将板条放大技术和多径放大技术完美结合，实现了千瓦级的功率输出。

这一技术革新，已经在其他产品中得到验证，如今又成功应用于TruMicro 9000，为工业用户提供了大规模、高速短脉冲激光加工的新选择。

新一代超短脉冲激光器TruMicro 9000

PFO 33-3作为通快第三代2D扫描振镜焊接头，以其多功能性、高效性和安全性，成为市场上的一款“黑马”产品。

其独特的结构设计和轻量化的光学镜片，让扫描速度得以显著提升，从而提高了工作效率。

第三代2D扫描振镜焊接头PFO 33-3

同时，该焊接头能够支持高达12千瓦的激光功率，并具备智能控制系统，在各类应用场景中都能发挥出强大的性能。

与其配套的智能旋转加工平台，搭载了独特的飞行中坐标补偿功能，这使其尤其适用于圆柱电池焊接。这一功能满足了生产厂商对不间断地进行焊接加工操作的需求，使他们能够进行飞行焊接，在旋转轴平台上非常高效地加工圆柱形电池。

为了更好地满足客户需求，我们还专门对界面进行了精心优化，确保旋转轴能够与操作人员实现更为紧密、精准地联动与校正。

基于上述这些优化，我们的客户不仅能够轻松实现飞行扫描功能，还能高效完成飞行焊接任务。这极大地帮助他们提升了生产效率，并最终实现了产品质量的显著提升。

此外，为了保障操作安全，PFO 33-3还配备了调焦保护玻璃和前置保护玻璃监控功能。一旦发生溅射污染现象，保护玻璃便能迅速感知并作出反应，提示客户及时更换。这不仅避免了因污染导致的工艺问题，还能帮助客户优化更换流程，减少不必要的成本支出。

PFO 33-3扫描振镜焊接头与焊接熔深实时监控技术VisionLine OCT Check的结合，更可以在扫描区域内轻松识别焊接零件，保证了在高速量产制造过程中每个焊接过程的精确执行。

因此，无论是从提高效率、降低成本还是维护安全性方面考虑，PFO 33-3都是一款卓越的扫描光学产品。