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本次发布会上，隆基绿能正式推出Hi-MO X6 Max系列产品，这也是继2023年7月7日9家企业就组件尺寸标准达成一致，2023年8月8日6家企业就硅片尺寸达成一致之后，隆基基于矩形硅片产品的首次大规模切换（硅片尺寸：182.2×191.6mm；组件尺寸：2382×1134mm）。

 

 

为更好地满足分布式客户对产品的需求，Hi-MOX6Max系列产品在承接Hi-MOX6核心价值的基础上，搭载全新的隆基泰睿Inside科技，并延续HPBC电池优秀基因，以被誉为“黄金尺寸”的M11矩形硅片及引领行业标准的2382×1134mm组件尺寸，实现了产品稳定性、可靠性以及发电效率的新突破。

 

据悉，Hi-MO X 6Max系列产品量产已于本季度启动全面切换，并将于今年三季度完成所有主流产品的升级，预计升级规模在30GW以上，可保证持续稳定的供应。

 

 

光伏行业尺寸之争由来已久。尺寸不统一，不仅导致整个产业链上下游成本上升，还会增加终端电站设计成本和供应链风险。推进硅片与组件尺寸统一，不仅能够减少因适配不同尺寸带来的材料浪费，简化供应链链路，还能减轻电站设计工作量，避免系统安装时出现误装、错装，便于后期运维管理。

 

2023年7月7日，隆基与行业8家企业经过充分深入沟通，对新一代矩形硅片中版型238Xmm*1134mm组件标准化尺寸达成共识。随后的8月8日，包括隆基在内的6家企业共同宣布，对72版型采用的矩形硅片191.Xmm标准化尺寸达成共识，即矩形硅片边距为182.2mm*191.6mm，矩形硅片直径为262.5mm。

 

至此，沸沸扬扬的“尺寸之争”暂告一段落，接下来就涉及到相关企业的产线改造与切换。也正是基于此，加之隆基主推的泰睿硅片与自研的HPBC技术量产实现突破，集成M11尺寸（182.2mm×191.6mm）搭载泰睿Inside科技和HPBC电池技术的Hi-MOX6Max系列组件产品才得以应运而生。

 

针对此次Hi-MOX6Max的升级，隆基绿能产品与解决方案中心负责人吕远表示：“从客户的发电收益角度，该尺寸代表了利益最大化，获得了客户的认可和肯定；从工程合作伙伴、辅材合作伙伴角度，归一化有利于光伏全行业的成本最优，合并需求、共创价值；从物流运输的角度，集装箱能够最大利用空间和为客户节省运输成本。”

 

以72版型为例，Hi-MOX6Max组件相比于常规Hi-MOX6组件产品，能够有效降低运输成本约0.44分/W，实现98.5%的集装箱利用率；安装端BOS成本最高降低3.57%（约3分/W）。在提升客户收益上，相比210R硅片的同规格组件产品，使用M11硅片的Hi-MOX6Max组件产品电流更低，能够有效降低电流传输线缆损耗9%，提升发电收益0.1%。

 

此次升级，除了继承Hi-MOX6系列产品的“三高”：高品质、高科技和高可靠之外，更是“新技术、新尺寸、新产品”这三个维度的升级。新技术，代表的是首次搭载泰睿Inside科技，叠加HPBC高效电池技术带来的创新科技和可靠品质；新尺寸，代表的是尺寸标准统一之后的首次切换，带来产业链上下游的协同共赢；新产品，意味着Hi-MOX6Max不仅沿袭了Hi-MOX6防积灰和耐湿热设计等产品，还将艺术家（极致黑）系列引入分布式市场，体现了隆基全系列产品始终注重把握行业趋势、深入洞察用户需求所带来的全新体验。

 

 

在全球光伏行业竞争日趋激烈的当下，作为行业龙头企业，隆基绿能持续通过技术创新，在推动行业降本增效的同时，也率先在行业启动了光伏制造的数字化转型升级。

 

2023年12月，隆基嘉兴工厂成功入选全球“灯塔工厂”。作为“数字化制造”和“工业4.0”的示范者，嘉兴基地大规模采用工业互联网、大数据、人工智能、数字孪生等新技术，开发实施了30多项数字化用例，推动智能制造。

 

其中，机器视觉赋能的柔性自动化、AI赋能的全流程检测及追溯、订单生产交付周期智慧管理、AI算法赋能的电池资源匹配及动态纠偏、智能人力管理等，作为隆基嘉兴工厂获选“灯塔工厂”的数字化用例，各项智造技术的导入，将为隆基HPBC产品智能化生产保驾护航。

 

例如，通过订单全流程可视追溯系统，嘉兴基地生产的HPBC产品可以缩短交付周期达84%。此外，通过工序的优化升级与自动化导入，使得整线工艺稳定性达到行业最优，单位能耗再降低20%。

 

从2021年推出光伏行业首个“生命周期标准（LifecycleQuality）”，到行业首家“数字化质量管理系统（DigitalQualityManagementSystem）”，到首创全流程AI质检一体化系统，再到光伏行业首个“灯塔工厂”，隆基绿能始终坚守稳健可靠、科技引领的发展理念，坚持“以客户价值为中心”，以持续的创新引领行业变革与高质量发展。