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光伏用氮化硅粉

硅片是太阳能电池前道产品，而高质量硅锭是高质量硅片的保证，氮化硅粉则在多晶硅铸锭过程中起到很重要的作用，它被喷涂于石英坩埚内层，起到了脱模并阻隔坩埚中氧和其他杂质元素向硅锭的迁移，当然氮化硅本身的纯度也影响着铸锭的纯度，并在铸锭过程中对于防止铸锭开裂、产生隐纹和气孔起到至关重要的作用。

记者了解到，目前中国光伏级氮化硅市场主要被四家企业占据，分别是中国烟台的同立高科、ALZChem、日本的UBE和德国的H.C.Starck。

碳化硅

四家企业为何看准氮化硅

烟台同立高科成立于2005年，当时主要从事氮化物系列陶瓷的生产、销售工作。到了2008年，公司根据自身的产业优势，精准定位到新兴产业，瞄准了光伏级高纯和超纯氮化物的生产和销售，到目前为止在中国的市场占有率超过50%。

AlzChem创办于1908年，从1992年开始批量生产氮化硅，但最初的主要目标客户也是陶瓷企业。到了2010年，公司制定新战略，针对光伏产业的新型高纯度氮化硅开始投放市场。

最早开始生产光伏级氮化硅的企业是日本的UBE公司，说到该公司氮化硅业务不得不提到多晶硅铸锭炉界的佼佼者--美国的GTSolar公司，正是GTSolar的产品在生产时的需要，使得原本要花钱处理掉的特种化工产品，从负价值一跃变身为每公斤2000元人民币左右的高品质光伏辅材，可谓咸鱼翻身，从此开始批量生产。

有信息显示，UBE公司从上世纪30年代就开始了特种化工产品的生产，应用的方法是化学气相法。据业内人士透露，这种方法不是一般的企业能生产得了，需要有一座小型城市规模大小的占地面积才能实现。也就是UBE这样的大型公司因为主要是生产其他产品，附带生产氮化硅粉。UBE主要用作生产氮化硅陶瓷的原材料，因此对a相含量要求特别高。

世泰科（H.C.Starck）是德国拜耳集团的全资子公司，是一家德国的氮化硅企业，成立于1920年，产品不仅涉及高性能金属而且涵盖了陶瓷粉末、部件和薄膜。其生产氮化硅粉的工艺是物理法，与化学法完全迥异。H.C.Starck，生产用于P/M的雾化合金及纯金属粉末超过800种，还生产烧结添加剂，如氮化物、碳化物及硫化物等。氮化硅粉用于制造多晶硅太阳能硅片和LED荧光粉。
市场占有量分析

为满足绝大多数客户的需求，上述几家氮化硅公司在世界各地都设有销售办公室或经销渠道。目标客户主要是：光伏铸锭企业、研究机构、高校和需要少量样品的客户。记者了解到，世泰科与abcr公司签署了分销协议，abcr负责订单量小于100公斤的业务，所有代销的产品，规格及检测报告均来自世泰科。

记者从烟台同立高科了解到，作为本土民族企业，拥有很多优势，例如：劳动力、土地、税收等优势，因此价格上同样具有竞争力。“目前，国内大部分铸锭企业已经是同立的客户，保守估计40家。目前GCL使用同立氮化硅的比例超过90%，LDK、晶海洋、海润等客户甚至在100%的使用同立氮化硅。”同立高科营销总监陆宇说。

AlzChem总经理StefanGreger说：“随着我们氮化硅性能的不断提高，我们也在尽力满足激增的市场需求。由于原材料缺乏和气候问题，发展太阳能是大势所趋。我们也将在能源发展中扮演更为重要的角色。”

有业内人士分析，10年以前中国的氮化硅市场是UBE和世泰科平分天下，目前是UBE和世泰科合占20%左右，AlzChem占据20%左右，中国本土企业约占60%左右。

市场需求方面，国内月需求量在20吨左右。G5的铸锭炉铸每块锭大约需要400-480g氮化硅，G6的炉子每块锭大约需要580-650g氮化硅。

价格上，氮化硅走过了一条曲折下降之路，从最早的两千元/公斤，到现在不到六七百元，下滑势头明显。相较海外几家大型企业，国内的氮化硅企业在产品生产上采取自主研发设备，而且在价格上采取”薄利多销“的模式，对于快速占领市场更具优势。

任何产业只要经过国产化，成本都会迅速下降，氮化硅产业也不例外。光伏经过十多年的粗放型发展，现在已经走向落后产能严重过剩的地步，希望光伏辅料产业--氮化硅能应市场的需求而健康、有序的发展。