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　　此前工信部发布的2017年我国光伏产业运行情况显示，P型单晶及多晶电池技术持续改进，常规产线平均转换效率分别达到20.5%和18.8%，采用钝化发射极背面接触技术（PERC）和黑硅技术的先进生产线则分别达到21.3%和19.2%。

　　

　　可见，常规单晶叠加PERC技术，常规多晶叠加黑硅技术，即可满足2018年光伏制造行业规范的要求。因此，对于2018年的新建和改扩建项目而言，PERC与黑硅技术在单晶和多晶上将得到普遍采用。

　　

　　黑硅技术助力多晶电池提效降本

　　

　　对于多晶电池而言，黑硅技术并非是一项新技术。该技术主要是源于2017年金刚线切多晶硅片的普及从而得到推广。

　　

　　金刚线切片技术在硅片端可显著降低成本，但金刚线切多晶硅片后，硅片表面损伤层减少，不利于使用传统酸腐蚀方案对硅片进行绒面制备，因此需解决多晶金刚线切割硅片的绒面制绒问题。

　　

　　黑硅技术是解决该问题的主要路径。该技术解决了金刚线切多晶硅片的反射率过高问题，由于表面反射率的降低，硅片光吸收能力提升，还能附带一定电池效率的提升。因此，金刚线切多晶硅片搭配黑硅技术的工艺，既能降低硅片成本又能提升电池效率，是多晶电池继续进步的必由之路。这种降本增效的方案已被大多数多晶电池的制造厂商认可。

　　

　　目前，黑硅技术的成熟技术路线主要有干法（RIE）黑硅和湿法(MCCE)黑硅两种。两种技术对硅片表面不良尤其是线痕都有很好的处理，且提效非常明显，干法黑硅可提升效率0.4%~0.7%，湿法黑硅有0.3%~0.5%的效率增益，但干法黑硅的投资成本相对湿法较高。两种技术路线对比如下表所示。

　　
 

　　黑硅技术对导电浆料提出更高要求

　　

　　由于通过黑硅技术处理后的绒面较常规砂浆片更小更细，对于附着力小的浆料容易出现虚印、断栅等问题。因此，黑硅电池对导电浆料的拉力和金属化接触等方面提出了更高的要求。

　　

　　不同类型的的黑硅绒面结构的不同，正银浆料在不同黑硅绒面上的表现也不相同。干法黑硅和普通多晶相比，对浆料的要求区别不大。湿法黑硅相比正常多晶绒面，使用普通正银的主栅焊接拉力可能丢失大于50%，更严重的情况下，细栅的附着力也会受到影响甚至脱落。因此，拉力高的浆料产品在湿法黑硅上具有明显的优势。

　　

　　在接触电阻方面，由于黑硅制绒表面的纳米结构，丢失了部分物理接触面积，从而接触电阻会比常规多晶高。在湿法黑硅多晶硅片上比起普通多晶容易产生EL黑云和黑斑。而且正银浆料中使用的不同的玻璃粉在高温熔化状态下可能不同，从而在黑硅绒面上接触可能会表现出不同。因此，针对黑硅绒面，需要对浆料关键组分和配方进行系统的定制。

　　

　　贺利氏新一代为黑硅定制的SOL9651D系列正银浆料采用了贺利氏最新开发的玻璃化学成分，可使金刚线切割电池提升0.1%以上的转换效率；该产品极大地提高主栅线在采用添加剂/MCCE/RIE制绒工艺的金刚线切割电池表面的附着力及可靠性，与超细线印刷工艺完美兼容，可进一步提高采用特殊制绒工艺的金刚线切割电池的转换效率；在转换效率提高的同时，还可确保金属化浆料的接触性能与开路电压之间保持完美的平衡，并适用于单次印刷、两次印刷及无网结网版印刷工艺。此外，该浆料具有较宽的烧结工艺窗口，特别适用于PERC电池。

　　

　　帝科推出的DK92A多晶黑硅PERC专用导电银浆，在黑硅工艺上进一步增强拉力1N/mm以上，同时实现良好的低温烧结特性(比业内PERC基准烧结温度低20-30℃)，接触窗口扩展至120Ohm/sq以上，实现20.2%以上的转换效率。并提供针对PERC双面氧化铝镀膜工艺的特殊版本，同时提供单次印刷、分步印刷、两次印刷和无网结印刷版本。此外，还兼容基于多晶金刚线添加剂和黑硅制绒的常规多晶电池，增益效率至19.30%以上。

　　

　　匡宇科技针对金刚线切割硅片及黑硅硅片所带来的拉力降低缺陷，利用专利配方，开发出具有高可靠性的客制化正银TC-858H/TC-858B，极大的提高了银浆在此类硅片上的拉力，得到了众多客户的认可。

　　

　　杜邦在日本东京举行的“2018国际太阳能展览会”上，推出了新一代导电浆料杜邦™Solamet®PV21A系列，满足所有主流电池技术的相关要求。采用该浆料的元晶太阳能表示其五主栅线半片切割设计的多晶PERC黑硅组件实现了20.3%的电池效率，以及300瓦（60片）的功率输出。

　　

　　常州聚和针对黑硅技术推出了产品CSP-F3H1，解决了黑硅技术产生的印刷，拉力，提效等问题，搭配当前最主流的无网结网板可较常规网板提效0.1%以上，将黑硅技术所带来的陷光效应增强效果最大程度的发挥出来，同时对细小绒面有着很好附着力，印刷流畅不断栅，在主栅5BB设计上的拉力达到2N以上。

　　

　　亚化咨询认为，2018年光伏制造行业规范条件提高了新建和改扩建项目的技术准入门槛，愈趋激烈的光伏企业间的竞争将主要集中于技术与效率。在单晶市占不断提升的情况下，应用金刚线切多晶硅片搭配黑硅技术是提升多晶产品竞争力的必由之路。未来，黑硅技术有望成为高效多晶量产的主流工艺路线，将为适用于黑硅技术的导电浆料带来巨大的市场机遇。

　　

　　由贺利氏光伏黄金赞助的第四届太阳电池浆料与金属化技术论坛将于2018年3月29-30日在江苏无锡召开。来自无锡尚德太阳能电力有限公司的研发总监陈如龙先生将参会并作重要报告，介绍黑硅电池技术及配套金属化工艺展望。

　　

　　无锡尚德自主研发的湿法黑硅电池已成功量产，在提升电池转换效率及组件功率方面均取得了突破性进展。目前，无锡尚德的黑硅产线正处于积极布局扩产中，预计到2018年第一季度，无锡尚德黑硅电池产能将达到500MW。