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　　领跑者项目的开展，推动国内的光伏组件技术快速的进步、成本下降；

　　

　　而便宜、高效的光伏组件技术，又使领跑者项目的最低中标电价不断刷新，成为推动平价上网的先锋力量！

　　

　　2018年应用领跑者中，最引人注目的，除了低电价之外，就是“百花齐放”的新技术应用。5GW中标项目，全部采用了满分组件！即单、多晶组件的转换效率分别要达到18.7%和17.8%，60片组件单面功率达到310W、295W。为了同时实现“高效、低价”，最流行的高效技术几乎都得到了应用：

　　

　　PERC、双面、N型、半片、MBB、MWT、黑硅……

　　

　　可见，在领跑者的推动下，很多新技术从实验室加速走向应用实践。

　　

　　反过来，如果没有技术的疯狂迭代，领跑者也无法不断提出更高的转化效率要求，也无法爆出更低的电价！

　　

　　领跑者成就了新技术，而新技术又成就了领跑者！

　　

　　然而，上述技术都比较新，虽然电池片总产能很大，但由于功率的正态分布，高效电池片的产能还是非常有限。要在3~4个月内供应5GW的满分组件，压力还是很大的！

　　

　　抢过630的人都知道，决定是否能抢上电价的两个关键要素就是：1）组件供应；2）电网接入。5GW的应用领跑者项目要在年底抢并网，同样会面临这两个问题。各基地已经给了电网接入的承诺函，那组件供应是否会紧张呢？

　　

　　新技术对功率的提升

　　

　　目前，被广泛使用的、提升转换效率的技术主要是PERC、半片、MBB、黑硅（领跑者按正面功率计算，所以双面暂不考虑），当普通组件叠加这些技术之后，功率都会有一定的提升，如下表所示。

　　

　　2018年各种技术路线的组件功率分布如表1所示。

　　

　　从上图可以看出，要想达到满分组件，只有两个路径：

　　

　　1）采用PERC电池技术，再叠加其他技术。

　　

　　PERC电池技术是一种兼容性技术，既可以用在多晶硅片上，也可以用在单晶硅片上。单、多晶电池应用PERC技术后，功率将分别提升20W、15W左右。2018年PERC组件产能约为34.8GW。其中，单晶PERC组件产能将达到30GW；用黑硅技术处理后的多晶PERC组件产能将达到5GW。到2018年底，将新增33GW的PERC产能，累计产能将达到68GW！

　　

　　PERC技术由于时具备“高效、低成本”两个特点，成为领跑者中的宠儿。2015年的领跑者项目中，PERC组件崭露头角；2016年领跑者项目中，PERC组件已成为领跑者项目的必要配置；而2017年的领跑者中，PERC组件无疑各家的必选项。

　　

　　2）采用N型组件

　　

　　2017年，N型组件的技术和产业化也得到了较大的进步。“N型+pert+半片”可使组件功率达到320W，2018年产能预计为2~3GW；“N型+叠瓦” 可使组件功率达到330W以上，2018年产能预计为1GW以内；

　　

　　然而，成本高成为N型组件目前发展的重要制约因素。

　　

　　以PERC技术为基础，叠加半片、MBB是目前市场上高效组件普遍采用的一个方案。然而，最近另外一种新技术——“选择性发射极(selective emitter, SE)太阳电池”技术，引起主流电池片生产企业的关注。

　　

　　接棒PERC技术的SE技术

　　

　　1）SE+PERC，电池效率轻松超22%

　　

　　国家电投西安太阳能电力有限公司宋志成等人曾在一篇论文中，详细介绍了“选择性发射极（selective emitter，SE）太阳电池”技术，该文章认为：

　　

　　SE技术通过在金属栅线与硅片接触部位及其附近进行高浓度掺杂，而在电极以外的区域进行低浓度掺杂，既降低了硅片和电极之间的接触电阻，又降低了表面的复合，提高了少子寿命，使电池具有以下3点明显的优点：

　　

　　（1）降低串联电阻，提高填充因子；

　　

　　（2）减少载流子复合，提高表面钝化效果；

　　

　　（3）增强电池短波光谱响应，提高短路电流和开路电压。

　　

　　因此，SE技术处理过的电池相比传统太阳电池有0.3%的提升，SE技术跟PERC技术相结合，可以使电池的量产效率轻易突破22%。

　　

　　2）最关键的是便宜！

　　

　　根据宋志成等人的介绍，从太阳电池常规产线升级成激光掺杂选择性发射极太阳电池生产线，工艺上只需增加激光掺杂一个步骤，从设备上来说，只需增加掺杂用激光设备，与常规产线的工艺及设备兼容性很高。

　　

　　因此，SE技术在现有产线的基础上，以极低的改造成本，可以使现有60片常规组件提高约5W。

　　

　　3）SE技术已被多家企业采用

　　

　　据了解，SE技术目前已经成为电池片制造企业重点关注的热点技术，很多企业的电池生产都采用了该技术。

　　

　　目前，晶科、隆基、晶澳、天合、爱旭等一线组件企业的电池片生产中，都采用了一定规模的该技术，总产能高达12GW。其中，产能最大的为浙江爱旭。

　　

　　据介绍，爱旭通过“SE-PERC”的结合，将SE技术引入PERC电池制造中，采用激光掺杂技术形成选择性PN结，SE技术与PERC技术完美结合，增强了电池对太阳光中紫外光和红外光的吸收，显著提升电池的光电转换效率。同时，SE-PERC电池的各项可靠性测试均符合行业标准。自今年三季度以来，爱旭生产的电池片均能达到310W满分组件的要求。

　　

　　有分析认为，SE由于其成本低、且能显著提高效率，有望成为继PERC之后，被业内普遍采用的新技术。

　　

　　结语

　　

　　通过上述分析可以看出：

　　

　　领跑者的推出，使PERC、双面、N型、半片、MBB、MWT、黑硅等新技术得到了快速发展。其中，PERC已经成为普遍采用的必备技术，要实现满分组件，需要在PERC技术上叠加其他技术。

　　

　　SE技术由于其成本低、且能显著提高效率，已经得到了一线企业的重视；“SE-PERC”的结合，可轻松实现满分组件的要求。目前，仅最产能最大的爱旭，年产能就高达5GW。SE技术有望成为继PERC之后，被业内普遍采用的新技术。

　　

　　综上所述，由于2018年底，PERC产能将达到近68GW，再叠加MBB、半片、SE技术等，年底5GW的满分组件供应量应该是十分充足的！