南通中天光伏材料太阳能电池背板智能车间见闻
光伏产业网讯
发布日期：2016-11-05
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11月1日，记者走进南通开发区中天光伏材料有限公司太阳能电池背板智能制造车间，看到为数不多的几个工人站在各自工位上，盯着机器旁的电脑显示屏，不时按动一下按钮。100多米弯曲而进的生产流水线上，原材料源源不断地通过复合、收卷、熟化、包装等工序，最终变成规格不一的太阳能电池背板。
11月1日，记者走进南通开发区中天光伏材料有限公司太阳能电池背板智能制造车间，看到为数不多的几个工人站在各自工位上，盯着机器旁的电脑显示屏，不时按动一下按钮。100多米弯曲而进的生产流水线上，原材料源源不断地通过复合、收卷、熟化、包装等工序，最终变成规格不一的太阳能电池背板。
这家2014年正式投产的公司专业从事光伏产业链相关产品的设计、研发、生产及销售，该项目是上市企业中天科技迈入新能源领域的一项重要举措。“从企业成立伊始，我们就致力打造工业化、信息化融合的典范智能车间，要在行业中处于领先地位。”公司副总经理徐鹏飞介绍。
为此，企业投入3000多万元，在引进国外先进设备的基础上，又对这些设备进行自主设计升级，以符合企业发展的需求。走进车间，两层基材从各自发送位进入流水线，通过涂胶进行复合。“这里是我们的自动接驳装置，我们进行了升级，可实现不停机换卷，大大节约用工和时间。”徐鹏飞指着一台并不起眼的机器介绍，该线还能精确控制涂胶量，精度达到微米级，满足产品质量和成本的需求。复合后的半成品又收卷进入流水线，与另一基材复合，这样初成品就可以下线了，再通过熟化工序，就进入分切工序。“我们根据客户需求，对初成品进行分切，这里我们又应用了自动缺陷检测装置，4台8K高速摄像头能把精度控制在毫米级，从而确保成品百分百合格。”
据徐鹏飞介绍，该智能车间年产能达2000万平方米，比传统车间产量要提高30%，而用工量只有传统的一半。产品已获得授权专利14项，其中中天O系列背板可以保障组件25年寿命，还能增加组件功率，成为功能性背板的领跑者。由于智能车间的“高端大气上档次”，公司产品已经在全球前五大光伏企业中得到大批量使用，成为行业前三甲。
“通过3年运行，智能车间的效益已全面体现，我们目前正在进行二期扩产，智能化程度更高，达产后产能超5000万平方米，届时企业将迎来更大的发展。”徐鹏飞对企业未来充满信心。