连续拉晶渐成单晶拉棒技术主流，助力降低光伏度电成本！
光伏产业网讯
发布日期：2018-10-13
核心提示：
近年来，从硅片、电池到组件等环节一系列的技术革新，持续提升光伏发电的转换效率，并降低了度电成本。
提高效率和降低成本一直是光伏行业的努力方向。近年来，从硅片、电池到组件等环节一系列的技术革新，持续提升光伏发电的转换效率，并降低了度电成本。在此背景下，改进和优化单晶拉棒、多晶与类单晶铸锭等硅晶体生长技术，生产更高品质和更低成本的硅棒和硅锭，对光伏行业提升竞争力、早日实现发电侧平价上网就显得尤为重要。
记者从业内了解到，单晶拉棒技术正在从多次装料拉晶（RCz）向连续拉晶（CCz）过渡。由于CCz需要高品质颗粒状多晶硅原料，CCz的推广将对中国光伏级多晶硅生产格局产生深远影响。CCz还需要寿命达到500小时的石英坩埚，高品质石英坩埚的国产化也是重要课题。
据业内人士介绍，CCz可有效降低单晶拉棒的时间、坩埚成本和能耗，并且CCz产出晶棒电阻率更加均匀、分布更窄，品质更高。此外，单晶拉棒生产的自动化与智能化有利于提高产能，并优化晶体生长过程的一致性。
此前，多家龙头企业已纷纷布局。2018年4月，保利协鑫公告将在云南曲靖建设20GW CCz单晶产能。2018年8月，隆基股份宣布与爱旭太阳能签署CCz高效单晶合作协议。
与此同时，多晶铸锭工艺正在从G6铸锭炉向G7甚至G8技术升级，在大幅增加生产能力的同时，需要持续优化热区、辅助材料、铸造工艺和设备。通过先进成核技术和高纯度坩埚，可提升转换效率，并优化电阻率分布。通过降低位错密度、氧含量和更窄的电阻率，也可以提升电池效率。其中，铸锭环节掺镓可有效解决多晶PERC电池的光衰问题。
铸锭类单晶兼具少子寿命高、位错密度低和低成本等优势，是硅晶体制造的重要发展方向，保利协鑫已于2018年开始接受铸锭单晶硅片的订单。此外，直接硅片技术具有更低的硅耗和能耗，2018年用直接硅片生产的高效电池平均效率已达20.5%，也引起光伏行业的普遍关注。N型单晶电池具有少子寿命高、对金属杂质容忍度高、光衰小等优势，N型单晶生产技术也值得重视。