本篇对于各项技术都做了总结和概括，结合最新的市场动态和产能数据，内容更丰富详实，即使是没有参展的朋友，通过读完此文也能掌握今年组件市场的发展趋势。

（一种设计很难只涉及电池或者组件一方的改进而不需要另外一方进行技术配合。为了方便阅读，我们将下文所提及的技术分为电池技术、组件封装技术和其他提高组件效率的技术。）

标准PERC电池组件与叠加不同技术后的功率差异

图源：IHSMarkit

一、电池技术篇

1、PERC

无需多言，今年PERC电池已成组件的标配。在高效技术的驱动下，PERC已超过BSF成为了主流电池技术。在上文所列的162个组件样品中，仅18个组件采用了多晶技术，其余均采用了单晶技术，而单晶PERC又占了其中远超半数的份额。

据业内相关统计数据，今年PERC电池的产能将逐步释放，截止2019年底，全球PERC产能将达134GW（数据引用自《光伏变迁见证者》）。对于当前HJT、IBC等较高的转化效率，有企业高管认为，未来三年内，基于⑴设备、材料等配套供应逐步成熟；⑵市场投资倾向于选择主流、保守的产品；⑶PERC技术有进一步挖掘潜力这三个原因，行业暂无其它技术可以取代PERC成为主流。

2、TOPCon

SNEC2019中，采用TOPcon技术路线的企业主要有天合光能、协鑫集成、林洋、国电投、中来、尚德等玩家。TOPcon组件展出件数在10件左右。

在前期资本支出高、技术壁垒高、生产工艺复杂等几个因素的作用下，N型电池技术难以为组件供应商提供具有价格吸引力的产品，因而阻挡了一部分投资者的热情。但当前的大多数研究都表明，将应用在n型电池上的一种新技术TOPCon应用在PERC电池上并能实现大规模量产，可能会成为下一代技术的突破口。因此有学者认为，PERC产线的下一步，即将转向N型TOPCon技术。

不过在当前阶段，TOPCon对于组件效率的提升似乎也并不明显。今年，天合光能分别展示了其单晶PERC技术路线下和TOPCon技术路线下的组件，组件效率分别为20．4％和20．7％

3、HIT、HJT、 HDT、 SHJ等异质结技术

在今年SNEC的参展企业中，采用了异质结电池技术的企业主要有REC、晋能、钧石、正泰、爱康、赛拉弗、东方日升、通威、嘉寓光能等企业，相比IBC企业的玩家增加了很多，与TOPCon技术势均力敌。

受制于生产成本、国产化进度和市场竞争等几方因素影响，再加上HJT产线不兼容性，无法通过现存的电池片产线改造升级而成，HJT的市场化进程在面对日前市占比达50％的PERC技术只能处于下风。但放眼未来，异质结电池也是下一代电池技术的主要选择之一。

公开报道进行研发或量产HJT电池的光伏企业超过20家，其中大多尚处于中试阶段。通威称，今年7月，其400MW异质结电池生产线将投产，并计划明年扩大至1GW。东方日升计划于2020年底前建造一座2．5GW异质结硅片制造工厂，另外钧石、中智泰兴、晋能等企业已实现HJT电池的量产。

4、IBC

在下表所列的企业中，采用IBC电池的有国电投西安电子、Sunpower这两家企业，较为稀少。究其原因，主要在于其对硅片的要求高、工艺流程复杂、同时成本非常昂贵，IBC电池成本是普通电池成本的2倍左右，这些因素大大制约了IBC电池的大规模应用。

N型电池是未来产业化高线电池的发展方向。一些实验室正在测试 TOPCon＋IBC电池的可行性，电池转化效率预计达到25％以上。

5、MWT

对MWT（金属穿孔缠绕，或称为点触式电极）这一技术仍在不断深入研究的企业目前只有南京日托。据称，早些年国内多数企业也对MWT技术进行过尝试，最终选择了放弃。

今年南京日托推出了一款高效MWT＋蜂巢组件，主打MWT＋半片技术，同时六边形的形状可以使硅棒有效利用面积增加17％，使相同单位面积上硅片成本降低了10％。

6、铸锭单晶

随着单晶显现出越来越有倾轧性的市占优势，多晶企业如何自处？答案就是铸锭单晶。今年，铸锭单晶在多家走多晶路线的企业中亮相，不输与单晶的直面对垒。比如，阿特斯、协鑫、赛维LDK、腾辉等几家企业纷纷展出了以铸锭单晶电池片为基底的组件和以单晶PERC电池片为基底的组件对比，阿特斯铸锭单晶组件功率可达430W。