光伏平价，核心的路径就是“降本”+“增效”。平价倒逼下，整个行业全产业链各个环节都要将降本增效做到极致，包括政策层面、金融及实体制造业层面一起努力，光伏平价时代才能早日来临。

在降本增效上，业内大多数将关注点集中在组件上。实际上，支架是仅次于组件的第二大物料，在整个太阳能系统成本构成中占比达到7%，降本潜力很大。综合来看，“新材料+平单轴追踪系统+高效组件”是当下平价上网的可行技术路线。

新材料推动降本

传统的固定支架价格已透明化，成本构成也主要由钢材原材料，加工费，镀锌费及包装辅材费构成。每年的630是光伏集中建设的时间关口，也是环保检查最为严苛的阶段。这边项目亟需并网，那边国家环保力度从严，严控镀锌污染。因为如此，镀锌价格水涨船高也就在所难免，镀锌成了支架按期交货的“拦路虎”。

加大新材料的应用，更多采用免镀锌产品，是业内苦苦追求的未来和降本方向。

作为全球领先的光伏配件研发、制造企业，爱康积极寻找在传统行业成熟应用的材料，进行了严苛的筛选与实验验证，其中仅盐雾实验一项要求就达到2000h以上，而一般的热浸镀锌盐雾时间为960h。目前，爱康已开发出耐候钢及镀铝镁锌新材料两款新产品。

耐候钢是一种介于普通钢和不锈钢之间的低合金钢系列，属世界超级钢技术前沿水平。由普碳钢添加少量钢、镍等耐腐蚀元素而成，耐候性为普碳钢的2-8倍。屈服强度MPA≥340，抗拉强度MPA490-620，强度为普碳钢的1.7倍。

在爱康内蒙敖汉旗110MW项目中，就采用了耐候钢产品，整个项目从材料采购、加工以及施工安装完成仅耗时45天，成本降幅达10%。

镀铝镁锌钢，其镀层中加入了铝，镁及其他微量元素(硅，镍等)。研究表明，这种多元合金镀层钢材具有出色的耐候性及综合性能，目前常用于汽车、畜牧、建筑等多个领域。依靠镁离子的流动性，镀铝镁锌钢具有断面及划痕修复能力。钢材成型完无需热镀锌，避免了热浸镀锌工艺带来的变形，通过差异化设计，此款材料可降本3%~10%，对于降低光伏电站投资成本效果显著。

平单轴追踪系统助力降低成本

支架端如何增效?目前行业的共识即采用追踪系统，从初始投资成本增加幅度、故障率、可靠性、安装便利性及发电量提升综合考虑，相比斜单轴及双轴追踪系统，平单轴追踪系统现阶段具备大规模应用的优势。

平单轴追踪系统能有效提升发电量，通过理论测算及实测数据对比分析可知，对于提高项目收益率，缩短投资回报周期效果明显。以下为新疆哈密和海南三亚某电站的实测数据，对比可见平单轴追踪系统比固定支架发电量有非常明显的提升。

目前，追踪支架还没有实现规模化运用，制约因素总结起来主要有以下几点：

1)价格为导向的商业模式，对于追踪系统的可靠性影响巨大，一分价钱一分货。

2)可靠的电气部件及传动部件，安全系数的选择，经得起推敲的结构计算方案等都会对成本产生影响。追踪系统基础施工的精度理解，还停留在固定支架的模式。

3)复杂地形下，应用追踪系统考虑不够慎重。

4)缺乏专业的追踪系统安装人员，对于安装精度、锁紧扭矩等要求不够严谨。

5)电站后期运维缺乏有经验的专业维护人员，现场故障排查及安全意识有待加强，基本上一有问题全由支架厂处理。

作为全球领先的可再生能源支架系统综合服务商，爱康集团不仅在思考如何在支架端降低成本，还呼吁全行业共同协作：设计院的严格审核，对追踪支架安全性的校核和地形适用的理解至关重要。另一方面，EPC对于追踪支架企业能力及资质的严格把控也至关重要。施工队要有能力建设出一个安全、质量满足要求的电站。此外，专业的运维人员需懂得定期巡检，及时排查故障，具备维护保养更换部件能力。

未来的追踪支架必然有一个面向全行业可执行的规范标准。这需要严格把控的设计院，专业的EPC公司，高素质的施工队伍，以及精干的运维人员共同努力。面对平价上网的挑战，光电行业每一部分都需要不断努力，积沙成塔、齐心协力，共同成就光伏的光明未来!