金刚线切片技术

晶体硅材料的切割工序占光伏行业非硅成本的比重较高，金刚线切割是一种切削加工的新技术，即将金刚石采用粘接和电镀的方式固金刚线切片定 在直拉钢线上进行高速往返切削。金刚线切片的成本低于传统砂浆切片，单品的金刚线切片成本略低于多晶金刚线切片。目前，单晶切片基本已经普及金刚线切片，多晶正由砂浆切片快速向金刚线切片过渡。

PERC电池(钝化发射极和背面电池技术)

该技术与常规电池最大的区别在于背表面介质膜钝化，采用局域金PERC电池属接触， 有效降低背表面的电子复合速度，同时提升了背表面的光钝化发射反射。在市场方面，2018 年底，全球PERC电池产能约为70GW，2018年全年PERC电池产量超过55GW：预计2019年底全球范围内的PERC产能接近100GW,未来几年PERC电池将进一步维持在高效电池产品的主流地位。

“金刚线+黑硅” 技术

黑硅技术是指，针对常规制绒C艺表面反射率高并有明显线痕的缺陷增加了一道表面制绒工艺，降低了表面反射率，从而改善硅片光吸收能力和电池效率。干法黑硅技术工艺稳定成熟，绒面结构均匀， 效率提升最高，但需要新增成本较高的设备和工序。受限于设备的高资本支出,干法黑硅目前主要在部分一线电池厂家实现量产，如晶澳、品科、协鑫集成、中节能等，仍有继续发展的市场空间。湿法黑硅技术新增成本支出相对较小，可实现0.3%-0.5%的效率提开。

双面电池技术

双面电池是近年光伏企业另一项重点突破的技术之一，和常规电池相比，该款电池主要增加了双面浆料印刷和硼元素掺杂(如旋涂、印刷高温推进和固态源扩散等)等工艺。这种电池的特点也是双面双面皆可吸收入射光线，从而提升电池和组件的发电量。以公司双面双核单晶72片组件为例，根据不同的实际发电环境，背面增益约在10%-25%左右，发电量提升最大可达25%。N型单晶双面电池方面在近年也逐步释放产能。

MBB技术

该技术采用12条栅线设计，增加栅线对电流的收集能力同时降低了内损，并破少了遮光面积、增大有效受光面积.，得组件功率至少提升一个档位(5W)：另外, MBB区别于传统主橱与焊带的设计，12栅设计使得栅线的残余应力有效降低，电池出现隐裂的几率大大降低:而且.由于栅线间隔小，即使电池片出现隐裂、碎片，MBB电池功损率减少，也能继续保持较好的发电输出。

叠片电池组件

利用切片技术将栅线重所设计的电池片切割成合理图形的小片，将每小片叠加排布，烨接制作成串,再经过串并联排版后层压成组件。这样使得电池以更紧密的方式互相连结，在相同的面积下，叠片组件可以放置多于常规组件13%以上的电池片，并且由于此组件结构的优化，采用无焊带设计，大大减少了组件的线损，大幅度提高了组件的输出功率。具有更高效率、更低损耗的特点。叠片技术无疑将对国内的高效组件封装技术带来革命性影响。

半片电池

半片电池组件将一般的电池对切后串联起来，电池片电流失配损失减小，组件内部的电流损耗减少，输出功率比同版型整片电池组件高约10w，热斑温度比同版型整片电池组件的温度低约25C.