背板结构大致可分为外层(也叫空气层)，中间层和内层。每一层材料的选择和搭配都影响着背板的整体性能，目前背板外层主要使用含氟薄膜，尤其是经过户外实绩验证过的杜邦?Tedlar?薄膜，以确保背板外层在户外综合老化应力的作用下可以使用25年以上。而背板内层由于不直接接触户外环境应力，其重要性往往容易被忽视。而且目前市场上背板的内层材料种类较多，性能也参差不齐。如何才能正确选择背板内层材料呢?回答这一问题之前，我们有必要先了解下背板内层材料需具备哪些性能。
背板内层材料性能
首先，背板内层材料需要具有优异的耐候性及机械强度，如果内层材料自身都已发生老化开裂，其保护作用就无从谈起。
其次，背板内层作为中间层PET聚酯材料的保护层之一，需要具有良好的紫外阻隔作用，以避免PET遭受紫外破坏。图1是市面上常用的一款250微米PET紫外测试数据，从图中可以看出，PET聚酯材料只接受不到5kWh的紫外照射后，其断裂伸长率就下降50%以上;紫外剂量达到6kWh时，PET力学性能基本完全丧失(温和气候环境，组件正面每年紫外剂量为57kWh/m2)。这说明PET容易发生光老化，需要背板内外层的保护。背板中间层的PET聚酯材料主要起着电气绝缘，化学阻隔及力学支撑作用。如果PET发生破坏，这些功能都将丧失，因此背板内层需要将组件正面的紫外阻隔掉，以达到保护中间层PET的目的。
此外，背板内层作为PET与EVA之间的粘结层，还需要具有良好的粘接性能，以免出现脱层等失效风险。
了解了背板内层需要具备的性能，那我们不禁要问，目前市面上的内层材料是否都能满足这些性能呢?我们再来对市面上这些内层材料分类并讨论其优缺点。
背板内层材料分类及其特性
第一类为含氟薄膜，主要有Tedlar?PVF薄膜和PVDF薄膜。PVF薄膜，又名聚氟乙烯薄膜，因其优异的抗紫外耐高温耐腐蚀性能而被广泛应用于太阳能，航空航天和交通等领域。杜邦?Tedlar?PVF薄膜是目前光伏领域唯一具有30年以上广泛户外实绩验证的背板材料，其户外应用经验丰富，且经受过多种气候条件的长期考验。PVF薄膜是双向拉伸工艺制备的，在横向和纵向两个方向都经过强化，机械性能均衡，耐老化性能好，因此经受湿热、紫外、温度循环等多种环境因素长期作用后，仍保持优异;PVDF薄膜，又名聚偏氟乙烯薄膜，PVDF薄膜在横向的拉伸都很弱或甚至没有拉伸，容易造成横向机械性能均较差，成膜过程中加入大量亚克力也会导致固有脆性强。这些因素导致了PVDF薄膜在户外多种复合应力下容易出现开裂等失效风险。由于其技术门槛相对较低，目前生产厂家较多，虽各家膜产品都含PVDF，但因配方体系及生产工艺不同，不同厂家膜的耐老化性能差异很大。耐热方面，PVF薄膜的软化温度点为190oC，而PVDF只有150oC左右。对于经常有热斑出现的光伏组件应用来说，PVF薄膜的耐热性能显然更有优势，随着PERC等高效电池的大量投产，热斑温度会更高，对于薄膜的耐热性能会提出更高的要求。
