◆ 有观点认为，现在推出210产品为时过早，批量生产、应用尚不具备条件。
◆ 但也有人表示，210硅片在半导体行业已经非常成熟，组件也已经实现量产供货，这才是属于“现在”的光伏产品。
210产品降本效果能否达到预期?高电流、低电压方案会给设计院、施工方带来怎样的影响?这一产品究竟属于现在还是未来?我们与多位业内人士进行了探讨。
210产品能否降低BOS成本?
在设计院工作人员看来，组件效率、功率一致的情况下，对系统成本影响最大的当属单个组串功率。由于目前逆变器系统电压最高为1500V，根据600W组件开路电压(41.7V)和585W组件开路电压(53.2V)的差异，考虑北方地区冬季气温较低的特点，他们给出的结论是：基于210电池的600W组件每个组串可以有33块，而采用182电池的585W组件每个组串只能有24块。
计算得出，210产品的组串功率比其他企业585W产品提升了41%。上述设计人员表示，这样可以减少15%支架用量、16%支架基础用量、31% 汇流箱数量，同时减少8% 线缆用量，降低施工成本约7%，从而降低BOS成本约8分/W。“在组件效率不变的情况下，开路电压每降低2V，对应的BOS成本降低约0.5分钱。”设计人员说。显然，在当前组件价格偏高的形势下，这种大幅降低系统投资成本的技术对电站业主是一种巨大的诱惑。
更低BOS成本带来的是更低的度电成本(LCOE)。有跟踪支架企业表示，高功率组件+跟踪器可帮助跟踪器成本最多下降10-20%。设计院则给出了更为精准的数据：
与158.75产品相比，600W组件+跟踪支架可降低12.17%的BOS成本，11.07%的系统成本以及9.51%的LCOE。“这是我们大力向业主单位推荐210产品的重要原因。”该设计人员说。
210产品是否会增加热斑风险?
电压降低意味着采用210硅片的组件短路电流较高，有人因此质疑210产品的可靠性，认为它更容易出现热斑。对此，多家已经应用210产品的企业负责人都予以驳斥。技术人员表示，热斑是由于组件内部某一片电池因缺陷或遮挡，不再发电，转而成为电阻，大量发热导致的。如果两种组件各有一片电池被遮挡，600W组件会出现19电池的电压加在被遮挡210电池上的情形，而585W组件则是25片电池的电压加在被遮挡182电池上。从外电路角度看，后者的热斑风险其实更高。
此外，以天合600W组件为例进行测试，当组件中旁路二极管在户外导通，且在输出电流Isc=18.6A的情况下(实际组件工作时电流一般不会超过STC下的Imp≈17.5A)，二极管的工作温度约120℃，该结果显示电流的变化不会增加二极管的安全性风险。“至尊系列产品已经通过第三方TUV莱茵的全套可靠性认证测试，大家不需要担心组件热斑问题。”天合光能产品负责人说。
户外实测的结果也支持这一结论。今年9月，天合对166、182、210组件均采用30%比例的单个小片遮挡条件，测试户外热斑温度，其中166与182组件热斑温度基本一致，210热斑温度低19℃左右，这充分表明，相对市场其他地面电站组件，至尊系列组件具备更优异的抗热斑能力。
图1室外热斑温度测试
进一步地，使用固定面积遮挡条件下，对比不同组件的功率变化率。以166半片面积 (137.08 cm2) 作为基准, 至尊二代组件由于使用G12大尺寸硅片及创新的版型设计，阴影遮挡下功率损失更小，至尊二代组件在局部遮挡发生时，具备突出的功率保持率。其中，遮挡条件示意图如图2。显然，210产品有利于减少遮挡带来的影响，发电效率更高。
表1 固定遮挡条件下，组件功率变化率(基于双二极管模型)
图2双二极管模型组件遮挡条件
210，现在还是未来?
索比光伏网注意到，600W+光伏开放创新生态联盟的成员不仅包括硅片、电池、组件企业，还涉及逆变器、跟踪支架、玻璃、背板、辅材等供应链上下游相关领域，多家设备制造商、检测机构也在名单中。据悉，该联盟已拥有56家成员企业，且仍在不断壮大。
日前，已经有多家光伏企业宣布投产、扩建、改造兼容210大尺寸的光伏产品。年初，中环股份在回答投资者提问时明确，五期新建项目全部为210 尺寸硅片产能，占比将不断提升。电池环节，多家企业新建210产线，规模合计超过50GW。组件环节，天合、东方日升、东方环晟等企业累计布局了超过50GW的210组件产能。显然，210产品供应链已经日益完善，产能不断提升。
尽管当前复杂多变的组件尺寸给玻璃企业带来一定困扰，但多位资深行业人士预测，到明年年底，关于硅片尺寸的争议将基本结束，210大概率是最后赢家。此外，从供应链角度看，适配210产品的支架、接线盒等均已到位，阳光、华为、SMA等逆变器企业也表示，预计今年四季度至明年一季度，最大单路输入电流达20A的逆变器即将批量供应，解决210产品应用的最后一个难题。
支架环节，我们以Nclave的多点驱动跟踪支架为例，该产品可以说专为高功率组件研发。如上文所述，采用210产品后，每个组串的组件数量大幅增加，传统单点驱动系统难以提供足够动力，多点驱动主要是在增强系统稳定性的同时加强了结构设计，提高关键连接点的刚性，降低因组件尺寸及重量变化带来的弯扭震颤风险，保障风致稳定性，可以通过智能化的控制算法设计最佳的追踪角度和安装方案，为客户提供远程监控窗口，将客户未来的生命周期成本降到最低。
从硅片边长明确156.75mm到210mm系列产品发布，光伏人经历了太多的技术迭代与更新，每一次都伴随着无数质疑和反对，曾经的屠龙少年也无数次幻化成恶龙，为更高效技术的推广应用制造障碍。就是在这样的过程中，光伏产业不断发展壮大，实现了平价上网的目标，正在朝高比例可再生能源应用的未来不断前进。
作为半导体行业向光伏延伸的结果，G12系列产品可谓“硅生赢家”。既有半导体产业十余年的持续积累，又有专属于光伏行业的创新性颠覆，甚至有一个全产业链级的平台为新技术保驾护航。可以说，210的超前进度已经点燃了全行业的热情，未来已来，210就是现在!
