11月11日，保利协鑫发布公告，子公司江苏中能硅业科技发展有限公司(下称“江苏中能”)硅烷流化床法(FBR)颗粒硅新增2万吨产能已于2021年10月底完成基建，经过严密设备测试及相关系统调试，于11月10日正式投产。
保利协鑫相关负责人告诉记者，“新项目投产标志着保利协鑫颗粒硅有效产能已由此前的1万吨提升至3万吨，公司已完全具备颗粒硅产能‘体系化、标准化、数字化、集成化、智能化、模块化’复制能力。此外，随着产量提升，颗粒硅在下游企业的使用范围将逐渐扩大，单个企业量产使用比例将有效提升，颗粒硅的实际应用效果将会更加突出。”
FBR颗粒硅技术是保利协鑫“十年磨剑”研发的多晶硅料高科技生产工艺，相较于江苏中能传统工艺制备的棒状硅，FBR颗粒硅在成本、碳排放及产品质量方面具有明显优势。今年2月，保利协鑫颗粒硅产能由6000吨提升至1万吨，如今，9个月时间，保利协鑫颗粒硅产能再次实现规模化倍增。
据悉，本次投产的项目为保利协鑫首个2万吨模块化颗粒硅项目，于2021年2月开工建设，历时9个月完成建设投产，是公司首个在工艺流程、装备成套、工程安装、物料平衡、构筑物等方面实现模块化建造及生产的成果，公司未来落地项目均将以此项目为基准模版建设。此项目的落成为公司徐州、乐山、包头颗粒硅生产基地实现“体系化、标准化、数字化、集成化、智能化、模块化”奠定坚实基础。颗粒硅产品优良的碳足迹特性为公司客户推动全球“碳中和、碳达峰”目标提供了强有力的支撑。
同时，该项目投产成功也验证了保利协鑫颗粒硅经过十年研发及近一年的量产，在安全生产及环保健康方面可得到保证。
一位业内人士对记者表示，“FBR颗粒硅技术作为保利协鑫的‘黑科技’王牌，拥有低投入、低成本、低碳排放及高效率等多重绝对优势，如今实现2万吨模块化项目投产，对于我国光伏行业不仅是一项重大科技创举，更是一场颠覆性技术革命，相信对资本市场也将产生积极影响。”
记者梳理发现，从打破西方技术垄断，实现光伏原材料的完全自主制造，到冷氢化技术的研发攻关，再到如今颗粒硅技术研发及万吨级项目的突破，保利协鑫一直以科技创新引领光伏行业发展。
去年以来，保利协鑫已先后宣布在江苏徐州、四川乐山及内蒙古包头规划建设3个10万吨级硅料基地。徐州新增2万吨颗粒硅项目投产后，预计明年5.4万吨颗粒硅产能将全部释放。此外，乐山颗粒硅一期项目已全面开工，包头颗粒硅项目相关工作也在快速推进。同时，保利协鑫已拿到双良节能(600481.SH)、隆基股份(601012.SH)、中环股份(002129.SZ)、晶澳科技(002459.SZ)等多家头部光伏企业的多个百亿级硅料采购长单，目前在手订单超60万吨。
10月27日，保利协鑫在取得中国第一张颗粒硅碳足迹认证证书的基础上，又拿到了由法国环境与能源控制署颁发的《GCL颗粒硅产品碳足迹证书》，证明该公司每生产1千克颗粒硅的碳足迹数值为37.000千克二氧化碳当量，大大刷新了此前由德国瓦克公司创造的全球“最低”——每功能单位57.559千克二氧化碳当量纪录。该证书是迄今我国在颗粒硅方面获取的由国外权威机构认证的首张“碳足迹身份证”，标志着我国颗粒硅在碳排放大数据方面具备了领跑全球太阳能行业的绝对优势。
在“碳达峰、碳中和”的大背景下，符合能耗“双控”趋势的颗粒硅产品将更具有市场主动权，将有效解决过去多晶硅环节在光伏产业链前端能耗高、排碳量大的痛点，实现光伏产业原材料生产端“低耗能、高效能”的行业转变。
业内人士称，FBR颗粒硅作为下一代硅基新材料，以其低本高效与优异碳足迹的多重优势，将对未来光伏行业发展和清洁能源革命产生深远影响。
