中国光伏行业协会副秘书长江华、国家电投集团中央研究院总监刘伟、国电投新能源科技有限公司董事长陈永存发表了热情洋溢的致辞。在本次论坛上，由十位专家亲临现场见证了“新型光伏金属化产业发展创新平台”的成立仪式。该平台旨在促进铜栅线技术装备，材料，工艺，技术等方面的合作，发展新质生产力，带动光伏设备、新材料行业的突破性新发展,减少碳排放，促进光伏绿色低碳循环经济的发展，协同打造合作共赢新生态，促进光伏行业健康稳步可持续发展。
为了更好地指导和支持“新型光伏金属化产业发展创新平台”的工作，特聘请了中国科学院的叶志镇院士担任专家委员会主任。叶志镇院士为表示：“非常荣幸能够担任这一职务，我将尽我所能，带领团队攻克技术难关，推动光伏金属化技术走向世界领先水平”。
主题演讲环节，国电投新能源科技有限公司首席技术官王伟作“高效铜栅线晶体硅异质结（C-HJT）光伏电池研究及量产技术”报告。王伟博士分别从铜栅线异质结电池技术、铜栅线异质结电池产业化进展等方面进行了详细阐述。王伟博士表示，为了光伏行业的可持续发展，去银化是必然道路。创造性地用铜材料替代贵金属银，同时符合光伏行业快速发展对降本的期望。
中国科学院电工研究所研究员周春兰作“晶硅电池新型金属化技术路线”报告。周春兰研究员分别从精细栅线丝印、其他新型金属化技术、电镀Cu等方面进行了阐述。周春兰研究员表示，精细丝印逐渐向丝印技术的极限靠近，带来了网版制作和浆料的挑战。贱金属Cu是替代或者降低Ag使用量的一个有效替代方案。电镀Cu在太阳电池上的技术和长期可靠性已经得到验证，未来关注重点应在于经济（简化工艺）和环境方面。
一道新能科技股份有限公司CTO宋登元作“0BB技术助力光伏金属化技术降本增效”报告。宋博士分别从TOPCon4.0plus 高效电池技术、0BB金属化技术助力降本增效、未来展望等方面进行了阐述。宋博士表示，TOPCon电池因正银含其他金属成分而对水汽更为敏感，需要胶膜有更强的防水性；一些胶膜在光热、湿热等环境中可能会分解产生酸，进而与玻璃片发生反应后腐蚀电池栅线，导致组件性能衰减。因此，对高可靠长寿命封装TOPCon提出了更高的要求。
长三角太阳能光伏技术创新中心副主任、光伏检测与评估研究所所长袁晓作“晶体硅太阳电池金属化发展历程及未来趋势”报告。袁主任分别从晶体硅太阳电池金属化要求、历史、现状、趋势等方面进行了阐述。袁主任表示，金属化是晶体硅太阳电池最重要的技术之一，提效降本是行业发展主线，从光伏的大规模应用和成本角度而言，则必须减少银浆的用量，甚至不用银。
源卓微纳科技（苏州）股份有限公司光伏图形化工艺负责人尹杰作“光伏铜栅图形化设备发展进程”报告。尹总分别从整线解决方案、设备与工艺、技术难点攻克、未来规划等方面进行了阐述。尹总表示，未来600MW铜栅图形化线装机指标对标成熟银栅线，对于产品设计要求更加严苛。高解析分辨率、高ETA、低碎片等对于设备技术要求更高！
广东晟阳华创科技有限公司研发经理施少雄作“铜电镀技术开发及其在光伏HJT电池片生产的应用”报告。施总分别从光伏HJT铜电镀产业化难点、光伏HJT铜电镀产业化难点解决方案等方面进行了阐述。施总表示，铜电镀避免昂贵的白银原料，采用低价纯铜替代，可大幅降低成本实现无银化。银包铜作为降本过渡技术，未来一段时间会与铜电极技术并行。更长远来看，铜电镀会慢慢占据更大的份额。
中畅光达智能装备（苏州）有限公司总经理助理吴博伟作“铜栅工艺电池图形化装备现状及趋势”报告。吴总分别从产业背景、产品方案、研发概况等方面作了阐述。吴总表示，HJT电池的降本方向主要有三个：铜替代银（银包铜和电镀铜）、优化栅线（MBB和0BB），预期降低1/3银耗、改进印刷（激光转印和钢板印刷），而铜替代银（银包铜和电镀铜）无疑是最优的方向选择。
本次论坛的成功召开标志着我国在光伏金属化技术领域迈出了坚实的一步。“新伏金属化产业发展技术创新平台”将致力于召集产业链上下游企业,高校,科研院所等共同合作进行技术开发与产业合作，发挥各自优势，推进光伏金属化环节少银化无银化的发展,从而推进光伏产业向上向好发展,助力我国光伏产业在全球竞争中占据更加有利的地位。
