一、光伏组件中有碎片
原因分析：
1、由于在焊接过程中没有焊接平整，有堆锡或锡渣，在抽真空时将电池片压碎。
2、本来电池片都已经有暗伤，再加上层压过早，EVA还具有很良好的流动性。
3、在抬组件的时候，手势不合理，双手压到电池片。
解决办法：
1、首先要在焊接区对焊接质量进行把关，加强对员工的一些针对性培训，确保焊接一次成型。
2、调整层压工艺，增加抽真空时间，并减小层压压力(通过层压时间来调整)。
3、控制好各个环节，提高层压人员素质并确保抬板手势的正确性。
二、组件中有气泡
原因分析：
1.EVA胶膜已裁剪，放置时间过长，已受潮。
2.EVA胶膜材料本身品质不高，如有些EVA厂家部分或完全采用国产原料。
3.太阳能背板放置时间过长或储存环境不好而受潮。
4.抽真空过短，加压已不能把气泡赶出。
5.层压的压力不够。
6.加热板温度不均，使局部提前固化。
7.层压时间过长或温度过高，使有机过氧化物分解，产出氧气。
8.有异物存在，而湿润角又大于90°，使异物旁边有气体存在。
解决办法：
1.控制好每天所用的EVA的数量，要让每个员工了解每天的生产任务。
2.材料是由厂家所决定的，所以尽量选择较好的材料。
3.将分切好的太阳能背板放置烘箱内预烘烤1-2分钟，使其潮气赶出。
4.调整层压工艺参数，使抽真空时间适量。
5.增大层压压力。(可通过层压时间来调整也可以通过再垫一层高温布来实现。)
6.垫高温布，使组件受热均匀(最大温差小于4°)。
7.根据厂家所提供的参数，确定层压总的时间，避免时间过长。
8.应注重6S管理，尤其是在叠层这道工序，尽量避免异物的掉入。
三、组件中有毛发及垃圾
原因分析：
1.由于EVA、太阳能背板(如3M、兆丰)、小车子等有静电的存在，把飘着空的头发，灰尘及一些小垃圾吸到表面。
2.叠成时，身体在组件上方作业，而又不能保证身体没有毛发及垃圾的存在。
3.一些如蚊子等小飞虫子死命的往组件里钻。
解决办法：
1.做好6S管理，保持周边工作环境的整洁，并勤洗衣裤做好个人卫生。
2.调整工艺，对叠层工序进行操作优化，将单人拿取材料改为双人。
3.提高车间洁净度，控制通道，装好灭蚊灯，减少小飞虫的进入。
四、汇流条向内弯曲
原因分析：
1.在层压中，汇流条位置会聚集比较多的气体。胶板往下压，把气体从组件中压出，而那一部分空隙就要由流动性比较好EVA来填补。EVA的这种流动，就把原本直的汇流条压弯。
2.EVA的收缩。
解决办法：
1.调整层压工艺参数，使抽真空时间加长，并减小层压压力。
2.选择较好的材料。
五、组件背膜凹凸不平
原因分析：
1.多余的EVA会粘到高温布和胶板上。
2.太阳能背板材料质量不高。
解决办法：
1.购买较好的橡胶胶板，做好每次对高温布的清洗工作，并及时清理胶板上的残留EVA。
2.采用品质好、厚度适合的太阳能背板，不要一味地追求低成本而去采购一些品质一般、厚度很薄的背板。
光伏组件作为光伏发电系统中最重要的组成部分，优质的质量和较高的转化效率是发电量的保证。所以，在选择组件的过程中，需要综合考虑厂家产品的质量、是否通过各项专业测试、组件价格、售后保证等诸多方面。
